數控車床加工過程？

    數控車床加工過程是怎樣的？加工過程中都需要注意些什么？
    a開機前應對數控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤后方可操作。
    b數控車床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象。
    c程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。
    d正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。
    e輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。
    f未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現象。
    g試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
    h數控車床加工程序修改后，要對修改部分仔細核對。
    i必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。
    j操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。
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