五金沖壓件加工廠模具表面處理的技術

五金沖壓件加工廠模具表面處理的技術 五金沖壓件加工廠模具的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。 五金沖壓件加工廠表面處理技術之所以能迅速發展,并不是單純依賴基體材料的改進和提高,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,鑄造模具的表面處理技術:模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。 雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現,但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 五金沖壓件加工廠滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此鑄造模具的表面強化是采用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的。